Как да отчетеш правилно ширината на реза

Лазерният лъч не е математическа линия, а инструмент с ширина. Той минава по средата на линията, която си начертал, и изпарява отляво и отдясно по половината от ширината си. Тази загуба на материал се нарича ширина на реза.

Машината не я компенсира сама. Реже точно там, където е твоята линия — корекция на радиуса на инструмента, както при фрезоване, тук няма. Това не е недостатък, а условието ти сам да решаваш от коя страна на линията изчезва материалът.

Защо шиповите съединения са засегнати двойно

При съединение шип–гнездо ефектът действа два пъти в една и съща посока. Шипът става с един рез по-тесен, съответното гнездо с един рез по-широко. Луфтът между тях е следователно двойно по-голям от реза.

Конкретно: при акрил 3 mm и рез около 0,35 mm шип, начертан по номинален размер, стои в гнездото с близо 0,7 mm луфт. Това е разликата между съединение, което стяга, и такова, което се разпада — и най-честата причина грижливо конструирана кутия да не държи.

Можеш да компенсираш на едно място или разпределено: да начертаеш шипа с един рез по-широк, или гнездото с един рез по-тясно, или всяко с половината. Математически е равностойно. На практика обикновено е по-удобно да коригираш вътрешния размер, защото външните контури често зависят от други мерки.

Колко голяма е ширината на реза

Няма универсална стойност. Резът зависи от материала и дебелината му, от фокусното разстояние на лещата, от налягането на технологичния въздух и от производствения допуск на самата плоча. Може да варира дори в рамките на една партида.

Следващите стойности идват от собственото ни производство. Служат като отправна точка за конструирането — не заместват пробно рязане.

Гребенът е ширината на реза, която можеш да пипнеш. Отдясно наляво прорезите и мостчетата стават все по-тесни — 30, 20, 10, 9, 8 mm и така надолу до 0,5 mm. При широките стъпала загубата на материал не се забелязва. При тесните тя решава дали изобщо ще остане нещо.

Причината е същата като по-горе: мостчето се засича от две страни и затова губи цяла ширина на реза. От мостче, начертано на 0,5 mm, акрилът с рез 0,3 до 0,4 mm оставя само около 0,1 до 0,2 mm — нишка, която се чупи или се изкривява при изваждането. Точно това се вижда на снимката при най-лявото стъпало.

Тъй като шперплатът има по-малък рез, при същия чертеж там остава повече материал. Два гребена от идентичен файл изглеждат затова различно при фините стъпала — това не е дефект, а разликата между материалите.

Два проблема с една и съща причина

Фини решетки, ламели и надписи с тънки връзки не се провалят заради лазера, а заради тази сметка. Ако буква като « е » се държи само на мостче от 0,4 mm, след рязането това мостче го няма и вътрешната част пада.

Обратното важи за много тесни прорези: излизат по-широки от начертаното. Прорез, начертан на 0,5 mm, предназначен за ламарина 0,5 mm, после стои с ясен луфт — в действителност мери по-скоро 0,8 до 0,9 mm.

Кога можеш да пренебрегнеш реза

При декоративни детайли, табелки, висулки и всичко, което стои самостоятелно, една десета от милиметъра няма значение. Не преизчислявай нищо тук — само правиш чертежа нечетлив.

Да отчиташ реза трябва навсякъде, където две изрязани части си взаимодействат: шипови съединения, кутии, пасвания за валове и лагери, зацепващи зъбни колела, вложки, изрези на предния панел за букси и дисплеи.

Пробното рязане

1. Начертай тясна лента с три прореза: един по номинален размер, един по-тесен с половин рез, един по-тесен с цял рез.
2. Към това подходящ шип по номинален размер, в няколко екземпляра.
3. Поръчай двете на най-малкия формат плоча — струва малко и решава въпроса окончателно.
4. Вземи комбинацията, която се сглобява с лек натиск и не пада сама. Запиши тази корекционна стойност за материала и дебелината.

Този път е по-разпространен сред клиентите ни, отколкото се мисли: значителна част от повтарящите се поръчки започва с малка пробна плоча преди същинската серия. Това не е усложняване, а най-евтиният начин да се избегне скъпа бракувана партида.