Bien calculer la saignée de coupe

Un faisceau laser n'est pas un trait mathématique mais un outil qui a une largeur. Il passe au centre de la ligne que vous avez tracée et vaporise de part et d'autre la moitié de sa largeur. Cette perte de matière s'appelle la saignée de coupe.

La machine ne la compense pas d'elle-même. Elle coupe exactement là où se trouve votre ligne — il n'y a pas de correction de rayon d'outil comme en fraisage. Ce n'est pas un défaut mais la condition pour que vous décidiez vous-même de quel côté de la ligne la matière disparaît.

Pourquoi les assemblages à tenon sont doublement touchés

Dans un assemblage tenon-mortaise, l'effet joue deux fois dans le même sens. Le tenon devient plus étroit d'une saignée, la mortaise correspondante plus large d'une saignée. Le jeu entre les deux vaut donc le double de la saignée.

Concrètement : avec de l'acrylique de 3 mm et une saignée d'environ 0,35 mm, un tenon dessiné à la cote nominale flotte dans sa mortaise avec près de 0,7 mm de jeu. C'est la différence entre un assemblage qui serre et un qui se démonte tout seul — et la raison la plus fréquente pour laquelle un boîtier soigneusement conçu ne tient pas.

Vous pouvez compenser d'un seul côté ou répartir : dessiner le tenon plus large d'une saignée, ou la mortaise plus étroite d'une saignée, ou chacun de la moitié. Mathématiquement c'est équivalent. En pratique il est souvent plus simple d'ajuster la cote intérieure, car les contours extérieurs dépendent souvent d'autres mesures.

Quelle est la largeur de la saignée

Il n'existe pas de valeur universelle. La saignée dépend du matériau et de son épaisseur, de la focale de la lentille, de la pression de l'air de process et de la tolérance de fabrication de la plaque elle-même. Elle peut même varier au sein d'un même lot.

Les valeurs suivantes proviennent de notre propre production. Elles servent de point de départ à la conception — elles ne remplacent pas une découpe d'essai.

Le peigne, c'est la saignée rendue tangible. De droite à gauche, fentes et ponts deviennent de plus en plus étroits — 30, 20, 10, 9, 8 mm et ainsi de suite jusqu'à 0,5 mm. Aux paliers larges, la perte de matière ne se remarque pas. Aux paliers étroits, elle décide s'il reste quelque chose.

La raison est la même que plus haut : un pont est attaqué des deux côtés et perd donc une saignée entière en largeur. D'un pont dessiné à 0,5 mm, l'acrylique avec une saignée de 0,3 à 0,4 mm ne laisse qu'environ 0,1 à 0,2 mm — un fil qui casse ou se déforme au démoulage. C'est exactement ce que l'on voit au palier le plus à gauche sur la photo.

Comme le contreplaqué a une saignée plus faible, le même dessin y laisse plus de matière. Deux peignes issus d'un fichier identique se ressemblent donc peu aux paliers fins — ce n'est pas un défaut mais la différence entre matériaux.

Deux problèmes de même origine

Les grilles délicates, les lamelles et les lettrages à liaisons fines n'échouent pas à cause du laser mais à cause de ce calcul. Si une lettre comme un « e » ne tient que par un pont de 0,4 mm, ce pont disparaît à la découpe et la partie intérieure tombe.

L'inverse vaut pour les fentes très étroites : elles ressortent plus larges que dessinées. Une fente dessinée à 0,5 mm, destinée à recevoir une tôle de 0,5 mm, aura ensuite un jeu net — elle mesure en réalité plutôt 0,8 à 0,9 mm.

Quand vous pouvez ignorer la saignée

Pour les pièces décoratives, les panneaux, les pendentifs et tout ce qui existe seul, un dixième de millimètre n'a aucune importance. Ne convertissez rien ici — vous ne feriez que rendre le dessin illisible.

Vous devez tenir compte de la saignée partout où deux pièces découpées interagissent : assemblages, boîtiers, ajustements d'arbres et de paliers, engrenages, incrustations, découpes de face avant pour connecteurs et afficheurs.

La découpe d'essai

1. Dessinez une bande étroite avec trois fentes : une à la cote nominale, une plus étroite d'une demi-saignée, une plus étroite d'une saignée entière.
2. Ajoutez un tenon correspondant à la cote nominale, en plusieurs exemplaires.
3. Commandez le tout au plus petit format de plaque — cela coûte peu et règle la question définitivement.
4. Retenez la combinaison qui s'assemble sous une légère pression sans tomber d'elle-même. Notez cette valeur de correction pour ce matériau et cette épaisseur.

Cette démarche est plus répandue chez nos clients qu'on ne le croit : une part notable des commandes récurrentes commence par une petite plaque d'essai avant la série proprement dite. Ce n'est pas de la complication mais le moyen le moins cher d'éviter un lot raté.