Szkło akrylowe LED

Opis

Szkło akrylowe do światła LED: płyty są barwione tak, by równomiernie rozpraszały światło — punkty świetlne za nimi są prawie niewidoczne. Coconut jest satynowany z jednej strony i przeznaczony do podświetlenia od tyłu; białe szkło akrylowe rozpraszające światło szczególnie równomiernie rozprowadza światło taśm LED. Dobre do kasetonów świetlnych, szyldów i abażurów.

Szkło akrylowe GS powstaje w procesie odlewania: płynny PMMA polimeryzuje między dwiema taflami szkła. Wynikiem jest tworzywo o wybitnych właściwościach — odporne na pęknięcia (w porównaniu ze szkłem), odporne na warunki atmosferyczne, w odmianach przezroczystych krystalicznie czyste, a przy tym bardzo dobrze poddaje się formowaniu i obróbce.

Źródło światła nie powinno przekraczać maksymalnej temperatury użytkowej 70–80 °C. Przy niewielkim odstępie między LED a płytą światło staje się bardziej równomierne.

Tolerancje

Licz się z tolerancją grubości ±(0,4 + 0,1 × grubość) mm — przy 3 mm to do ±0,7 mm. Wyjątkiem jest szkło akrylowe GS Precyzja, produkowane z tolerancją ±0,1 mm.

Czyszczenie

Żadnych płynów do szyb — matowią i uszorstniają powierzchnię. Użyj ciepłej wody z płynem do naczyń albo specjalnego środka do tworzyw sztucznych. Uporczywy brud rozpuszcza benzyna ekstrakcyjna lub alkohol izopropylowy (2-propanol, dostępny w aptece).

Dalsza obróbka

Szkło akrylowe GS można frezować, wiercić i piłować, kleić dichlorometanem, a jako tworzywo termoplastyczne formować na ciepło w temperaturze 160–180 °C.

Folia ochronna

Szkło akrylowe zawsze wysyłamy z odklejaną folią ochronną. Małe elementy odklejaj od folii ostrożnie — filigranowe części mogą inaczej pęknąć.

Mostki

Przy małych elementach poniżej 15 × 15 mm zaplanuj małe mostki: przerwij kontur cięcia na co najmniej 0,5–0,8 mm. Dzięki temu wszystkie części pozostaną bezpiecznie w reszcie płyty, aż do Ciebie dotrą — po prostu je wyciśniesz albo ostrożnie oddzielisz nożykiem.