Räkna in skärspåret rätt

En laserstråle är ingen matematisk linje utan ett verktyg med bredd. Den går mitt på linjen du ritat och förångar till höger och vänster om den vardera halva sin bredd. Denna materialförlust kallas skärspår.

Maskinen kompenserar inte för det själv. Den skär exakt där din linje ligger — någon verktygsradiekompensation som vid fräsning finns inte här. Det är ingen brist utan förutsättningen för att du själv bestämmer på vilken sida av linjen materialet försvinner.

Varför tappförband drabbas dubbelt

I ett tapp-och-spårförband verkar effekten två gånger i samma riktning. Tappen blir ett skärspår smalare, det tillhörande spåret ett skärspår bredare. Glappet mellan dem är alltså dubbelt så stort som skärspåret.

Konkret: med 3 mm akryl och ett skärspår på cirka 0,35 mm sitter en tapp ritad på nominellt mått med ungefär 0,7 mm glapp i spåret. Det är skillnaden mellan ett förband som klämmer och ett som faller isär — och den vanligaste orsaken till att en omsorgsfullt konstruerad låda inte håller.

Du kan kompensera på ett ställe eller fördela: rita tappen ett skärspår bredare, eller spåret ett skärspår smalare, eller vardera hälften. Räknemässigt är det likvärdigt. I praktiken är det oftast bekvämare att justera innermåttet, eftersom ytterkonturer ofta hänger ihop med andra mått.

Hur brett är skärspåret

Det finns inget allmängiltigt värde. Skärspåret beror på materialet och dess tjocklek, på linsens brännvidd, på processluftens tryck och på plattans egen tillverkningstolerans. Det kan till och med variera inom samma sats.

Följande värden kommer från vår egen produktion. De duger som utgångspunkt för konstruktionen — de ersätter ingen provskärning.

Kammen är skärspåret att ta på. Från höger till vänster blir spår och bryggor allt smalare — 30, 20, 10, 9, 8 mm och vidare ner till 0,5 mm. Vid de breda stegen märks materialförlusten inte. Vid de smala avgör den om något alls blir kvar.

Orsaken är densamma som ovan: en brygga skärs an från två håll och förlorar därmed ett helt skärspår i bredd. Av en brygga ritad till 0,5 mm lämnar akryl med 0,3 till 0,4 mm skärspår bara cirka 0,1 till 0,2 mm — en tråd som brister eller vrider sig när delen tas ut. Precis det ser du på fotot vid det yttersta vänstra steget.

Eftersom plywood har mindre skärspår blir mer material kvar där vid samma ritning. Två kammar ur en identisk fil ser därför olika ut vid de fina stegen — det är inget fel utan materialskillnaden.

Två problem med samma orsak

Fina galler, lameller och text med tunna förbindelser misslyckas inte på grund av lasern utan på grund av den här uträkningen. Om en bokstav som ett « e » bara hänger ihop via en brygga på 0,4 mm är bryggan borta efter skärningen och innerdelen faller ur.

Omvänt gäller detsamma för mycket smala spår: de blir bredare än ritat. Ett spår ritat till 0,5 mm, avsett för en 0,5 mm plåt, sitter efteråt med tydligt glapp — det mäter i verkligheten snarare 0,8 till 0,9 mm.

När du kan strunta i skärspåret

För dekordelar, skyltar, hängen och allt som står för sig självt spelar en tiondels millimeter ingen roll. Räkna inte om något här — du gör bara ritningen oöverskådlig.

Ta hänsyn till skärspåret överallt där två skurna delar samverkar: tappförband, lådor, passningar för axlar och lager, ingripande kugghjul, inläggsdelar, frontpanelsurtag för don och displayer.

Provskärningen

1. Rita en smal remsa med tre spår: ett på nominellt mått, ett ett halvt skärspår smalare, ett ett helt skärspår smalare.
2. Därtill en passande tapp på nominellt mått, i flera exemplar.
3. Beställ båda på det minsta plattformatet — det kostar lite och avgör frågan slutgiltigt.
4. Ta den kombination som fogas med lätt tryck och inte faller ur av sig själv. Notera det korrigeringsvärdet för material och tjocklek.

Den här vägen är vanligare bland våra kunder än man tror: en betydande del av de återkommande beställningarna börjar med en liten provplatta före den egentliga serien. Det är ingen omständlighet utan det billigaste sättet att undvika en dyr felsats.